Resum del producte

El sistema de gestió de la producció MES és un sistema professional d'execució de la producció dissenyat específicament per a les fàbriques d'intel·ligència constructiva, que permet a les empreses personalitzar solucions individualitzades i obtenir ofertes exclusives. El sistema està desenvolupat sobre una arquitectura madura d'Internet industrial i pot connectar-se en profunditat amb diferents tipus d'equipaments de processament d'acer, línies de producció de components PC i equipaments de fabricació d'estructures d'acer, tancant el cercle digital de control de tot el procés de la planta. Inclou mòduls bàsics completos com la gestió d'ordres, la descomposició de plans, la programació intel·ligent i l'assignació de treball, la monitorització del funcionament dels equipaments, el control de l'inventari de materials, la inspecció i rastreig de qualitat, l'estadística de dades de producció i la generació d'informes intel·ligents. El sistema pot recopilar automàticament i en temps real dades de producció a la planta, eliminant completament les barreres de dades entre el pla de producció i l'execució a la planta, adaptant-se amb precisió als models de gestió de la producció d'intel·ligència constructiva per a l'acer, els components PC i les estructures d'acer, ajudant les fàbriques a implementar una gestió estandarditzada, refinada, digitalitzada i visualitzada, substituint totalment el model tradicional de gestió manual i poc eficient basat en paper.

Principi de funcionament

El sistema de gestió de la producció MES es basa en l'arquitectura subyacent d'Internet industrial per construir un sistema digital de control de la producció específic per a l'intel·ligència constructiva. La part frontal del sistema s'interconnecta amb diversos equipaments de producció i terminals de la planta, capturant en temps real dades reals de l'operació dels equipaments, l'avancement de la producció, el consum de materials, els resultats de la qualitat, el treball a cada post i altres aspectes; la part posterior, mitjançant mòduls sistematitzats, coordina tot el procés, des de la introducció d'ordres, la descomposició de plans, la programació i assignació de treballs, la distribució de materials, la verificació de qualitat fins a la recopilació de dades. Això unifica el flux digital de dades de producció, tradicionalment disperses, registrades manualment i en format paper, actualitzant-les automàticament i sincronitzant-les en temps real, permetent la interconnexió de dades entre el pla de producció, l'execució a la planta, l'inventari de materials, el control de qualitat i el manteniment dels equipaments. Totes les dades de producció es poden estatístiques automàticament, analitzar intel·ligentment i generar informes visuals, tornant transparents els processos de producció, precisos els dades i estandaritzada la gestió, resolent fonamentalment problemes com la desigualtat d'informació a la planta, el retard en les dades i la confusió en la gestió.

1. Control digital de tot el procés de la planta: cobreix tota la cadena, des de l'ordre, els plans, la programació, la producció, els materials, la qualitat fins als informes, implementant una gestió sense paper i en cercle digital, deixant enrere el model tradicional de gestió ineficient basat en paper.

2. Sincronització en temps real de les dades dels equipaments: connecta en profunditat amb diferents tipus d'equipaments de producció d'acer, PC i estructures d'acer, recopilant automàticament dades de funcionament dels equipaments i monitoritzant en temps real les seves condicions, permetent la interconnexió i sincronització de dades entre els equipaments i la producció.

3. Avanç de la producció visible i consultable: presenta en línia la progressió de tot el procés de producció, permetent als responsables supervisar en qualsevol moment la capacitat de la planta, l'avancement dels processos i l'estat d'execució de les ordres, garantint una gestió transparent i controlable.

4. Rastreig complet de la qualitat dels productes: registra íntegrament els processos de producció, les proves de qualitat, la informació dels materials i les dades de treball de cada lot, permetent rastrejar i fer responsable qualsevol problema de qualitat i assegurar estrictament la qualitat dels productes abans de sortir de la fàbrica.

5. Estadístiques i anàlisis automàtiques d'informes intel·ligents: el sistema recopila automàticament dades de producció, consum d'energia, materials i qualitat, generant informes d'anàlisi intel·ligents, evitant errors d'estadística manuales i proporcionant suport de dades precises per a la toma de decisions empresarials.

6. Especialitzat en l'indústria de l'intel·ligència constructiva, amb gran adaptabilitat: està adaptat específicament als escenaris de processament d'acer, components PC i estructures d'acer, ajustant-se als processos de producció i als estàndards de gestió de les fàbriques de materials de construcció.

7. Personalització de solucions exclusives per a cada sector: segons la categoria de productes de la fàbrica, la disposició de les línies de producció, els processos de gestió i la capacitat de producció, es pot dissenyar una solució MES ad hoc.

Públic objectiu

Fàbriques de components PC, fàbriques intel·ligents d'acer, parcs industrials d'assemblatge, empreses de fabricació d'estructures d'acer, tallers de fabricació de materials de construcció i bases de producció de transformació intel·ligent de materials de construcció.

1. Programació intel·ligent de la producció i gestió completa de l'assignació d'ordres a la planta d'intel·ligència constructiva.

2. Control dinàmic de l'inventari de materials i estadístiques precises del consum de materials a la planta.

3. Monitorització en temps real de l'estat de funcionament dels equipaments de la línia de producció i recopilació dades per a l'anàlisi.

4. Registre complet i rastreig de la qualitat dels productes de components i d'acer.

5. Estadístiques digitals de les dades de producció, generació d'informes intel·ligents i anàlisis empresarials.

6. Modernització digital i intel·ligent de tallers tradicionals de fabricació de materials de construcció.

Punt dolent 1: La gestió tradicional basada en paper és poc eficient i la progressió de la producció no és transparent.

Els tallers tradicionals depenen de formularis en paper per a l'inscripció, l'assignació manual de treballs i el registre manual, amb processos complicats, flujos tardans, avanç de la producció difús i dificultats per a controlar amb precisió el ritme de lliurament d'ordres.

Solució: Implementar un flux digital complet en línia, amb avanç visualitzable en temps real i actualitzacions dinàmiques dels processos, aconseguint una gestió transparent del procés de producció i millorant considerablement l'eficiència de la gestió.

Punt dolent 2: Gran error en les estadístiques manuales i baixa veracitat de les dades.

Les dades de producció, materials i qualitat es recopilen i es registren manualment, sent molt fàcil que es produeixin omissions, errors o desviacions estadístiques, impossibilitant reflectir realment la situació de la planta.

Solució: Recopilació automàtica de dades pels equipaments + estadístiques intel·ligents del sistema, sincronització en temps real i objectivitat de les dades, eliminant errors d'estadística manuales i garantint dades precises i efectives.

Punt dolent 3: Desvinculació entre dades de producció, materials, qualitat i equipaments, impossible de gestionar de forma unificada.

En el model tradicional de gestió, les dades de cada etapa són independents i disperses, sense possibilitat de coordinar producció, materials, qualitat i equipaments, provocant problemes com el desperfecte de materials, riscos de qualitat i ociositat d'equipaments.

Solució: El sistema MES treu les barreres de dades entre tots els elements, permetent una gestió integrada i unificada de producció, materials, qualitat i equipaments, optimitzant el flux global de la planta.

El sistema de gestió de la producció MES es centra en els punts dolents de la gestió de les plantes de l'indústria de l'intel·ligència constructiva, ajudant les empreses de fabricació de materials de construcció a realitzar una transformació refinada i digitalitzada. Mitjançant un control digital complet sense paper, redueix considerablement el consum intern de gestió manual i simplifica els processos tediosos d'inscripció i estadística; gràcies al mode de control visual de la producció, controla amb precisió l'avancement de cada lot d'ordres, el consum de materials i els costos de producció, reduint eficaçment les pèrdues de producció i els costos de gestió; estableix un sistema de rastreig complet de la qualitat, millorant significativament la capacitat de control de la qualitat dels productes; mitjançant estadístiques precises i anàlisis intel·ligents, ofereix una base científica per a l'optimització de la producció, la actualització de la capacitat i el control de costos, elevando integralmente el nivell de modernització i intel·ligència de la fàbrica i reforçant la competitivitat central del mercat de l'empresa.

Q1: Quines fàbriques són les principals a les quals es pot adaptar el sistema de gestió de la producció MES?

A: Ha estat desenvolupat específicament per a l'indústria de l'intel·ligència constructiva, adequat per a fàbriques de components PC, fàbriques intel·ligents d'acer, empreses de fabricació d'estructures d'acer, parcs industrials d'assemblatge i tallers de fabricació de materials de construcció, entre altres escenaris.

Q2: Quines funcions principals de gestió pot implementar el sistema?

A: Inclou funcions de gestió digital completas com la gestió d'ordres, la descomposició de plans, la programació i l'assignació de treballs, la monitorització dels equipaments, el control de materials, la inspecció de qualitat, l'estadística de dades i la generació d'informes intel·ligents.

Q3: Pot connectar-se amb els equipaments existents a la planta?

A: Sí, basat en l'arquitectura d'Internet industrial, pot connectar-se sense problemes amb diferents tipus d'equipaments d'acer, components PC i línies de producció d'estructures d'acer, permetent la recopilació de dades en temps real i la interconnexió.

Q4: Com es pot resoldre el problema de dades imprecises i gestió caòtica a les plantes tradicionals?

A: Substituint la gestió manual basada en paper, implementant la recopilació automàtica de dades en tot el procés, la sincronització en temps real i les estadístiques intel·ligents, trencant les barreres de dades i aconseguint una gestió integrada i refinada de producció, materials, qualitat i equipaments.

Q5: Es pot personalitzar una solució exclusiva per a cada sector i obtenir ofertes a demanda?

A: Sí, la empresa ofereix personalització individual per a cada empresa segons les condicions de producció, el tipus de producte i les necessitats de gestió, proporcionant solucions MES ad hoc i serveis de cotització precises.