Resum del producte

El sistema de gestió de la producció de bessons digitals és un sistema intel·ligent de gestió de la producció visualitzat d'alta gamma, pensat per a grans fàbriques intel·ligents i empreses de construcció integrades en grups. Aquest sistema permet una personalització de solucions un a un i ofertes i cotitzacions exclusives per a cada fabricant. Basat en tecnologies clau com la modelització tridimensional, la recopilació de dades de l'Internet de les Coses i la transmissió de senyals en temps real, el sistema crea una imatge virtual exacta de la fàbrica a escala 1:1, reprodueix íntegrament la disposició de les línies de producció i l'estat dels equips de la fàbrica física. Pot sincronitzar en temps real l'estat d'operació dels equipaments, les dades de capacitat, els paràmetres d'energia i la informació sobre els llocs de treball del personal, permetent una gestió visualitzada de tots els aspectes de la fàbrica. La plataforma suporta la supervisió centralitzada remota, l'avís anticipat de falles dels equipaments, la simulació de processos de producció i la presentació visualitzada en pantalles àmplies, adaptant-se perfectament a models de gestió centralitzats i unificats per a múltiples instal·lacions, projectes a distància i projectes a l'estranger. Això proporciona un suport de dades precís per a la producció intel·ligent, la gestió refinada i la toma de decisions estratègiques, convertint-se en un sistema habilitador essencial per a la actualització digital de fàbriques intel·ligents d'alta gamma i per a la creació de referents de marca.

Principi de funcionament

El sistema de gestió de la producció de bessons digitals recrea la fàbrica física a escala 1:1 mitjançant tecnologies de modelització tridimensional realista, construint un entorn virtual de bessons d'alta precisió. Combinant la recopilació de dades continuada de dispositius IoT amb la transmissió de senyals en temps real, aconsegueix una sincronització bidireccional i en temps real entre la fàbrica física i la fàbrica virtual. El sistema captura i actualitza automàticament paràmetres d'operació dels equipaments, progrés de la capacitat, dades d'energia, moviments del personal als llocs de treball i altres informacions de producció en tots els dimensions, transformant dades abstractes en representacions visuals 3D directes. Els responsables poden seguir en temps real l'estat real de l'instal·lació mitjançant l'imatge virtual, mentre que, gràcies a algoritmes de dades en segon pla, es poden generar avisos intel·ligents de falles dels equipaments, simular processos de producció i fer projeccions d'optimització de la capacitat. Per a grups amb múltiples instal·lacions i projectes dispersos a distància, la plataforma pot reunir dades de diversos llocs i gestionar-los des de la mateixa base de dades, trencant barreres geogràfiques i permetent una gestió remota, centralitzada i visualitzada de la fàbrica intel·ligent.

Vantatges principals del producte

1. Visualització tridimensional realista, control intuitiu de tota la fàbrica: una imatge virtual de les línies de producció a escala 1:1, amb una visualització tridimensional de tots els espais, deixant enrere les taules tradicionals de dades; l'estat de l'instal·lació i l'estat dels equipaments són clars a primera vista.

2. Gestió centralitzada remota, superant les limitacions geogràfiques: permet la gestió unificada des de la mateixa base de dades per a múltiples instal·lacions, projectes a distància i projectes a l'estranger, sense necessitat de presència física in situ, facilitant la gestió remota i centralitzada de l'operació de la fàbrica.

3. Avís anticipat de falles dels equipaments, reduint les pèrdues per aturades: monitoritzant en temps real les dades d'operació dels equipaments, identificant intel·ligentment paràmetres anormals i emetent avisos prèvies, permetent detectar riscos de falles abans que es produeixin i reduint les pèrdues per aturades.

4. Simulació de processos de producció, ajudant a optimitzar la capacitat: permet simular condicions de producció, testar plans de producció i ajustar el ritme de les línies de producció, proporcionant suport de dades per a la millora de la capacitat i la remodelació de les línies de producció.

5. Ajuda a millorar l'imatge de l'empresa i a crear una fàbrica referent: el mode de visualització en pantalles àmplies i intel·ligents és adequat per a sales d'exposició de fàbriques, presentacions de projectes i mostres de marca, creant un referent demostratiu de fàbrica intel·ligent d'alta gamma.

6. Coordinació unificada de múltiples instal·lacions, millora de l'eficiència de la gestió: integra dades de diverses instal·lacions disperses, resol problemes de fragmentació en la gestió de múltiples llocs i permet una gestió integrada, estandarditzada i unificada per a grups empresarials.

7. Personalització exclusiva un a un: en funció de la mida de les instal·lacions, la disposició de les línies de producció, les necessitats de gestió i el tipus de projecte, es pot dissenyar una solució de control visualitzat i mòduls de presentació a mida.

Públic objectiu

Fàbriques demostratives d'automatització intel·ligent de gran escala, grups empresarials de construcció interprovincial, projectes d'infraestructura prefabricada a l'estranger, parcs industrials intel·ligents d'alta gamma, empreses de components prefabricats integrades en grups i grans bases de producció intel·ligent.

Aplicacions principals

1. Presentació visualitzada en 3D en sales d'exposició de fàbriques intel·ligents, creació de referents de marca per a l'empresa.

2. Gestió remota i intel·ligent de múltiples línies de producció a distància i de projectes a l'estranger.

3. Monitorització continua en temps real de l'estat dels equipaments, la capacitat i el consum d'energia a la fàbrica.

4. Simulació de plans de producció, projeccions d'optimització de la capacitat i anàlisis de dades.

5. Coordinació centralitzada de múltiples instal·lacions d'un grup empresarial i gestió digital unificada.

Punt dolent 1: Disposició dispersa de múltiples instal·lacions, dificultats de gestió a distància i costos elevats d'operació.

En grups empresarials amb instal·lacions disperses i nombrosos projectes a distància, cal mantenir un gran nombre de persones in situ per a l'operació, amb costos laborals elevats i una gestió tardana, impossibilitant el seguiment en temps real de l'estat de la producció a distància.

Solució: Construir una plataforma unificada de gestió de bessons digitals, permetent la gestió centralitzada remota de múltiples instal·lacions i projectes a distància, reduint considerablement els costos d'operació in situ.

Punt dolent 2: Dades de producció abstractes, impossible de comprendre l'estat global de la fàbrica de manera directa.

La gestió tradicional de la producció es basa en informes i pantalles de monitorització, amb dades disperses i una sola dimensió, sense una visió global integrada, difícil de valorar de forma directa l'estat general de l'instal·lació.

Solució: Creació d'una fàbrica virtual tridimensional a escala 1:1, amb una presentació integrada de dades en tots els dimensions, permetent una visió global i un control directe de la producció i l'estat dels equipaments.

Punt dolent 3: Model tradicional de monitorització monòton, sense capacitat de coordinació global ni previsió.

La monitorització tradicional només permet revisar les dades a posteriori, sense poder preveure falles dels equipaments ni riscos de producció, i sense capacitat digital per a simulacions de producció o optimització de la capacitat.

Solució: Integrar monitorització en temps real, avís de falles i simulació de processos de producció, per a una gestió intel·ligent completa que inclou previsió, monitorització i anàlisis posteriors.

Valor principal del producte

El sistema de gestió de la producció de bessons digitals habilita la actualització digital de grans empreses manufactureres i constructores des de cinc perspectives: eficiència de la gestió, costos d'operació, supervisió de la seguretat, toma de decisions estratègiques i imatge de marca. Mitjançant un model de gestió centralitzada remota, redueix significativament els costos laborals d'operació per a múltiples instal·lacions i projectes a distància, resolent problemes de gestió dispersa; gràcies a la monitorització en temps real i l'avís de falles, eleva el nivell de supervisió de la seguretat de la producció a l'instal·lació, evitant riscos de producció i pèrdues per aturades; mitjançant simulacions de processos de producció i anàlisis de dades visualitzades, ofereix suport de dades precís per a l'optimització de la capacitat, la remodelació de les línies de producció i la toma de decisions estratègiques; a més, el mode de presentació visualitzada en 3D d'alta gamma ajuda a l'empresa a crear una imatge de referent de fàbrica intel·ligent, millorant la competitivitat sectorial i l'influència de la marca.

Preguntes freqüents (FAQ)

Q1: Quines són les funcions principals del sistema de gestió de la producció de bessons digitals?

A: Les funcions principals són la creació d'una imatge virtual de la fàbrica a escala 1:1, la presentació visualitzada en 3D, la monitorització en temps real de les dades de producció, l'avís de falles dels equipaments, la simulació de processos de producció i la gestió centralitzada remota de múltiples instal·lacions, adaptant-se a la gestió digital de fàbriques intel·ligents.

Q2: Es pot gestionar remotament projectes a distància o a l'estranger?

A: Sí, el sistema trencar les barreres geogràfiques i permet la gestió centralitzada remota de múltiples instal·lacions, projectes a distància i projectes d'infraestructura prefabricada a l'estranger.

Q3: En quins escenaris es pot aplicar el sistema?

A: És adequat per a presentacions en sales d'exposició de fàbriques intel·ligents, monitorització remota d'operacions, simulacions d'optimització de la capacitat, coordinació de múltiples instal·lacions d'un grup empresarial i presentacions visualitzades de projectes.

Q4: Es pot fer un avís anticipat de falles dels equipaments?

A: Sí, el sistema recopila dades d'operació dels equipaments en temps real, identifica intel·ligentment paràmetres anormals i emet avisos prèvies sobre riscos de falles, reduint les pèrdues per aturades.

Q5: Es pot personalitzar una solució específica per a l'empresa i obtenir una cotització a demanda?

A: Sí, el fabricant ofereix una personalització un a un segons les condicions de l'instal·lació, les necessitats de gestió i les exigències de presentació, proporcionant una solució exclusiva i serveis de cotització precisos.